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薄壁注塑件如何进行成型加工

发布时间:   来源:长安研博模具塑胶制品厂   作者:研博小编   人气:次

     注射成型是加工大批量薄壁注塑件最主要和最经济的加工方法。要想制造高质量的产品,除了材料的选择要满足的各项性能要求外,还要对成型机械、模具及成型工艺都有严格的要求。加工来自机械、模具、工艺的良好组合。
     日本发那科往复式旋转单螺杆注塑机是成型加工薄壁塑料件的理想机型,然而它的均匀塑化和连续清洗作用使注射出的塑料熔体具有均衡的温度和良好的流动性可保证得到质量优良的注塑件。
     良好的设计和结构是加工薄壁塑料件的关键。螺杆的长径比(L/D)通常有20:1~24:1,其加料段、压缩比为2.0:1~2.5:1,螺杆端部呈圆锥形并装有止回环和各部件无需氮化处理。在确定模制的某一特定薄壁注塑件选用注塑机规格时,注塑件的总注射量和总投影面积是必须考虑的二大基本因素。当塑料的总注射量(包括主、分流道、浇口、冷料穴)与注塑机的最大注射量之比为0.35~0.75时通常可以获得最佳的效果;一旦经确定全部注射量的总投影面积,应该为每平方厘米投影面积提供193.5~451.5kN的锁模力,以避免注塑件发生溢料现象。
     此外,薄塑注塑件还对注塑机的注塑压力和注射速率提出了更高要求。比如壁厚为2.5~3.0mm的流动距离与壁厚比小于100:1的传统应用薄壁件,注塑压力为62.0~96.5MPa,充模速度为3~5s已经足够;而壁厚为1.2mm的流动距离与壁厚之比为100:1的主导应用薄壁注塑件,注塑压力可要高达137.9~241.0MPa,充模速率为0.1~0.5s才能行。因此以微处理机闭路控制的注射及锁模系统装有贮能器的配以模具加热控温箱的高压高速高精密度注塑机将成为成型加工薄壁注塑件的主流机型。


本页关键词:薄壁注塑件
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